Encuentra tu síntoma, revisa cuándo suele ocurrir y aplica la solución. Los marcados ⚠ Crítico pueden dañar el equipo: detente y atiéndelos primero.
Cuándo ocurre: Materiales reflectivos
Solución: ⛔ Activa SIEMPRE la función ARC / anti-reflexión antes de cortar cobre, latón o aluminio. Nunca dispares sobre material reflectivo sin protección back-reflection: puedes dañar la fuente (potencialmente de forma irreversible).
Cuándo ocurre: Inox con N₂
Borde amarillento u oxidado en inox = oxidación: hay O₂ en el gas, la presión/pureza de N₂ es baja, o la lente está sucia.
Solución: Usa N₂ (no O₂) a presión alta (≥12–20 bar) y pureza ≥99.9% (99.95% típico; 99.99% para calibre delgado calidad espejo). Limpia la ventana protectora. El borde plateado limpio indica N₂ correcto.
Cuándo ocurre: Acero al carbon / gas O2 / todos espesores
Material fundido solidificado adherido al borde inferior. Tipos: gotas esfericas (vel alta), tira continua (foco alto), rebaba dura (combinado). >60% del retrabajo en talleres.
Solución: 1) Velocidad: gotas faciles → reducir 10-15%. 2) Foco: tira continua → bajar 0.5-1.0mm. 3) Presion O2: rebaba dura → subir 1-2 bar. 4) Pureza O2 ≥99.5%. 5) Rebaba un lado → centrar boquilla (test cinta). Secuencia Raycus: verificar potencia → presion → foco → velocidad.
Cuándo ocurre: Acero inoxidable / gas N2 / 1-20mm
Dross fino fibroso con decoloracion = pureza N2 insuficiente. Dross duro = presion baja. N2 no quema, solo expulsa por impulso → requiere 10-20 bar segun espesor.
Solución: 1) Pureza N2 ≥99.995% (Grado 4.5). 2) Dross fino sin color → subir velocidad 5-10% o subir presion 2-4 bar. 3) Dross duro → +4 bar presion + bajar foco 0.5mm. Rangos: 1-3mm=8-12bar, 4-8mm=12-16bar, 10-20mm=16-20bar.
Cuándo ocurre: Aluminio / gas N2 / todos espesores
Alta viscosidad del Al fundido produce residuo plateado/fibroso dificil de eliminar. Requiere mayor presion que inox. Residuo fino-polvoriento puede aceptarse en piezas no criticas.
Solución: 1) Aumentar presion N2 drasticamente +2-4 bar (hasta 20 bar). 2) Bajar foco 0.3-0.5mm. 3) Si residuo fino persiste en pieza no critica: aceptable. Nunca reducir velocidad en Al — aumenta dross.
Cuándo ocurre: Acero C grueso, Aluminio grueso / todos gases
Masa solidificada en borde inferior cementada al sustrato — requiere esmerilado. Diferencia con dross: no se desprende con golpe/cepillo. Escoria metalica brillante = fusion excesiva. Escoria negra/porosa = combustion incompleta.
Solución: 1) Reducir velocidad 5-10%. 2) Aumentar presion gas 1-2 bar. 3) Bajar foco 0.5mm. 4) Verificar pureza gas (O2≥99.5% / N2≥99.995%). 5) Centrar/reemplazar boquilla. 6) Cambiar a boquilla mayor diametro en gruesos (+0.5mm).
Cuándo ocurre: Todos los materiales / todos los espesores
Lineas periodicas en cara de corte. Curvadas hacia atras = velocidad alta (drag lag). Verticales profundas = velocidad baja. Patron sierra/sawtooth = vibracion mecanica. ISO 9013: fibra tipicamente Rango 2 (<8mm), Rango 3 (10mm), Rango 4 (>15mm).
Solución: Estrias curvadas → bajar velocidad 5-10% hasta lineas casi verticales. Verticales profundas → subir velocidad 5-10%. Foco alto (rugosidad inferior) → bajar foco 0.3-0.5mm. Presion baja → subir 1-2 bar. Vibration → revisar tension correa + backlash. Al con N2: mezcla N2/O2 (1.5-3%O2) puede eliminar estrias.
Cuándo ocurre: Acero al carbon / O2 / todos espesores
Bordes con decoloracion azul/negra, oxidacion visible, kerf irregular por combustion fuera de control. Causa: exceso O2 inunda kerf → oxidacion masiva. O velocidad muy baja → acumulacion de calor.
Solución: 1) Reducir presion O2 en 0.5-1 bar hasta flujo laminar. 2) Aumentar velocidad 10-15%. 3) Reducir potencia 5-10%. 4) Usar boquilla 1 tamano menor. 5) Cambiar a modo pulsado alta frecuencia. Para esquinas: activar corner power reduction (ver D10).
Cuándo ocurre: Acero inoxidable / N2 / todos espesores
Borde amarillo/dorado = O2 bajo o minima contaminacion de N2. Borde azul = temperatura alta. Borde negro/gris = contaminacion severa de N2. Mecanismo: N2 <99.995% → trazas O2 → oxidacion.
Solución: 1) N2 Grado 4.5 (≥99.995%) obligatorio. 2) Subir presion N2 +2-4 bar. 3) Subir velocidad 5-10%. 4) Purgar tuberias ≥60 seg antes de corte. 5) Verificar fugas en mangueras. 6) Solicitar certificado de pureza al proveedor.
Cuándo ocurre: Todos los materiales / espesores >4mm principalmente
Kerf ancho arriba y estrecho abajo (foco positivo) o viceversa. Causa #1: foco incorrecto. Causa #2: haz descentrado. Causa #3: lente termica por ventana sucia. Referencia ISO 9013: tolerancia perpendicularidad u en 10mm = 0.08mm (R1) a 1.0mm (R4).
Solución: Kerf ancho arriba → bajar foco 0.5-1.0mm (hacia negativo). Kerf ancho abajo → subir foco 0.5mm. Gruesos: centrar foco en mitad del espesor. Haz descentrado → test cinta + ajuste mecanico. Ventana sucia (lente termica) → limpiar/reemplazar ventana protectora. Foco optimo gruesos: levemente negativo (-1 a -2mm).
Cuándo ocurre: Materiales delgados, aluminio / todos gases
Arista superior fundida/redondeada. Causa: zona de calentamiento demasiado amplia por foco alto o velocidad baja. Standoff >1.5mm tambien contribuye: gas se disipa antes de zona de corte.
Solución: 1) Bajar foco 0.3-0.5mm. 2) Subir velocidad 5-10%. 3) Reducir potencia 5-10%. 4) Reducir standoff nozzle a 0.5-1.0mm (max 1.5mm). 5) Si persiste: reducir presion gas 0.5-1 bar (menos turbulencia hacia arriba).
Cuándo ocurre: Placa gruesa >6mm / todos los materiales
Tipos: no perfora (sin penetracion), explosivo (salpicadura masiva), incompleto (dwell insuficiente). Placa >10mm requiere secuencia multi-etapa: Etapa1=potencia maxima (inicia plasma), Etapa2=reducida (estabiliza), Etapa3=minima estable (condicion inicio corte). Dwell tipico 0.5-3 seg por etapa.
Solución: No perfora: subir potencia pierce +10-20%, foco +1 a +2mm (positivo) durante pierce. Explosivo: usar rampa 3 etapas, bajar potencia inicial, reducir O2 pierce -0.5 bar. Incompleto: aumentar dwell +0.5-1 seg por etapa. Acero oxidado: +0.5-1 seg etapa 1. Boquilla obstruida: limpiar/reemplazar. Gruesos >20mm: Progressive Pierce con desplazamiento del punto.
Cuándo ocurre: Todos los materiales / todos los espesores
El corte no atraviesa el espesor completo. Diagnóstico: no pasa desde inicio = potencia/foco muy incorrectos. Falla al final del corte = lente se contamina con calor. Corte intermitente = gas inestable o voltaje fluctuante. No pasa en bordes = placa combada.
Solución: 1) Subir potencia 10-20%. 2) Bajar velocidad 10-20%. 3) Corregir foco (prueba escalones Z). 4) Subir presion gas 1-2 bar. 5) Limpiar/reemplazar lente protectora. 6) Verificar potencia real con medidor (power meter). 7) Si todo falla: espesor supera capacidad de la maquina.
Cuándo ocurre: Acero inoxidable y aluminio / gas N2
Borde amarillo/dorado/azul = oxidacion por N2 contaminado con O2. Con acero C/O2: borde oxidado es NORMAL (proceso exotermico). Para acero C sin oxido: cambiar a N2 o aire comprimido seco (velocidad -15-20%).
Solución: Inox/Al: 1) N2 Grado 4.5 (≥99.995%) obligatorio. 2) Subir presion +2-4 bar. 3) Subir velocidad +5-10%. 4) Purgar tuberias 60 seg. 5) Verificar fugas sistema. AceroC sin oxido: cambiar a N2 o aire seco, velocidad se reduce 15-20%. Aluminio anodizado: limpiar/cepillar superficie antes de cortar piezas criticas.
Cuándo ocurre: Acero C, Inox / angulos agudos <90 grados
Mecanismo: al desacelerar en esquina, si potencia no reduce proporcionalmente, energia/mm aumenta + calor acumulado de pasadas previas → sobrecalentamiento puntual. Regla empirica: si velocidad esquina = 10% de linea recta → potencia esquina ≈ 31.6% (P proporcional a V^0.5).
Solución: 1) Activar Corner Power Reduction en controlador (potencia proporcional a velocidad). 2) Activar Cooling Points (pausa 0.1-0.5 seg en esquina). 3) Programar Corner Loop (arco pequeno evita cambio brusco). 4) Modo pulsado en esquinas: baja frecuencia + alta potencia pico. 5) AceroC/O2: cambiar a N2/aire en esquinas agudas. Inox/Al/N2: alta presion + baja frecuencia + alta potencia pico.
Cuándo ocurre: Todos los materiales / piezas pequenas <150mm y lamina delgada <1.5mm
Pieza completamente cortada queda adherida al skeleton por microsoladura de fundido o por tipping (se levanta y choca con cabezal). Con gas N2/O2 mixto la escoria es mas dura que con O2 puro, mayor adhesion a slats.
Solución: 1) Programar micro-joints (0.2-0.5mm ancho) en piezas <150mm o lamina <1.5mm. 2) Lead-out con reduccion gradual potencia 10-20% en ultimos 2-5mm. 3) Limpiar slats cada 4-8h en corte de placa gruesa con N2/O2 mixto. 4) Secuencia de corte alterna (skip) — no cortar contornos adyacentes en serie. 5) Aumentar velocidad en lamina delgada para reducir temperatura acumulada.
Cuándo ocurre: Placa gruesa, materiales reflexivos / pierce y corte
Material fundido proyectado hacia arriba adhiere a boquilla. Obstruye orificio parcialmente → altera flujo gas → dross y calidad degradada. Señal: chispas laterales saliendo desde boquilla durante corte.
Solución: 1) Usar pierce height elevado (2-3mm) diferente al standoff de corte (0.5-1.0mm). 2) Usar rampa multi-etapa de potencia en pierce (no potencia total instantanea). 3) Reducir presion gas en pierce -0.5-1 bar. 4) Usar boquilla con recubrimiento ceramico o niquelado. 5) Spray anti-salpicadura en exterior nozzle (renovar c/2-4h). 6) Programar Fly Pierce (pierce en movimiento). 7) Limpiar boquilla al detectar chispas laterales.
Cuándo ocurre: Todos los materiales / sensor capacitivo de altura
Rayadura superficial leve (nozzle rozo) o surco profundo (colision: sensor fallo). Causa #1: spatter acumulado en nozzle altera capacitancia → sensor lee distancia incorrecta. Causa #2: placa combada supera tolerancia del sensor. Una colision puede dañar lente de proteccion, colimador o cabezal completo.
Solución: 1) Limpiar nozzle antes de cada turno (spatter altera lectura capacitiva). 2) Recalibrar sensor al cambiar diametro de boquilla. 3) Recalibracion semanal del sensor de altura. 4) Verificar planeidad de placa (calzas si comba >1mm/m). 5) Revisar y ajustar cero eje Z con medicion directa. 6) Activar Collision Detection en controlador. 7) Pierce height elevado (2-3mm) durante perforado de gruesos.
Cuándo ocurre: Cobre Cu, bronce CuSn, laton CuZn / gas N2 u O2
Alta reflectividad (hasta 95% de la energia) impide absorcion inicial. Back-reflection puede danar fuente laser y optica. Alta conductividad termica distribuye el calor e impide concentracion. Cobre: O2 forma capa de oxido menos reflectiva que facilita inicio.
Solución: Cobre: O2 o N2 segun espesor, modo pulsado (no CW), frec ~37kHz, velocidad -10-15%, foco en superficie. Laton: N2 (suprime plasma), modo pulsado, wobble 0.30mm diam / 0.1mm dist. General: 1) Verificar BRP (Back Reflection Protection) activo. 2) No cortar Cu/laton pulido sin BRP. 3) Iniciar corte en area de desperdicio para oxidar superficie. 4) Edge Start en vez de pierce interior. 5) Aplicar cinta negra o coating anti-reflexion para inicio.
Cuándo ocurre: Aluminio alta reflectividad / gas N2
Superficie anodizada o pulida tiene reflexion mas alta que aluminio natural. Conductividad termica alta distribuye calor. ZAC mas amplia en piezas delgadas. Dross excesivo por gas insuficiente y baja absorcion inicial.
Solución: 1) N2 a alta presion 14-20 bar. 2) Foco en superficie o -0.5mm. 3) Modo pulsado en inicio de corte. 4) Aplicar cinta negra/coating en zona de pierce para reducir reflexion inicial. 5) Velocidad reducida 10-15% del maximo. 6) Standoff 0.8-1.2mm. 7) Verificar BRP activo en fuente laser.
Cuándo ocurre: Latón
Solución: El latón es aleación cobre-zinc; el zinc tiene punto de ebullición bajo y se <b>volatiliza</b> antes que el cobre, dejando borde descolorido, poroso o con micro-cavidades. Usar <b>nitrógeno a alta presión (8-14 bar)</b> para expulsar el fundido y evitar oxidación del borde, ajustar velocidad/potencia para no sobrecalentar, y mantener el lente limpio. El acabado nunca será tan limpio como en acero inox por la naturaleza de la aleación.
Cuándo ocurre: Latón
Solución: El latón es <b>altamente reflectivo</b> al infrarrojo cercano (~1 µm) en estado sólido; parte del haz se refleja de regreso a la fibra y la fuente, pudiendo dañar ópticas. Es <b>obligatorio el control anti-retorno (ARC)</b>: aislador óptico tipo Faraday + monitoreo de reflexión con paro automático. No cortar latón en máquinas sin protección anti-reflexión. Al fundir, la reflectividad baja y el corte se estabiliza, pero el riesgo es máximo al perforar/iniciar.
Cuándo ocurre: Galvanizado
Solución: El recubrimiento de zinc tiene punto de ebullición muy inferior al acero: se <b>vaporiza explosivamente</b> liberando <b>humo de óxido de zinc</b>, que causa 'fiebre del metal' (escalofríos, fiebre, dolor muscular 24-48 h) y daño respiratorio crónico por exposición repetida. <b>Extracción obligatoria</b>: colector de polvo a presión negativa conectado a la máquina, con filtros recubiertos de PTFE/nanofibra (el polvo de ZnO es muy fino y tapa filtros estándar). Riesgo a equipo y salud => crítico.
Cuándo ocurre: Galvanizado
Solución: El zinc funde y vaporiza antes que el acero; al subir la potencia el zinc se va primero y se <b>acumula calor</b>, generando <b>porosidad e inclusiones</b> en el corte. Usar <b>modulación de pulso y control de velocidad</b> para reducir el aporte térmico y la salpicadura de zinc, mejorando la calidad del kerf. Verificar presión de gas adecuada para expulsar el fundido.
Cuándo ocurre: Galvanizado
Solución: La vaporización del zinc produce <b>salpicadura pesada</b> y dross (material refundido que no se expulsó del kerf y solidifica en el borde). Esto ensucia ópticas y boquilla, aumenta mantenimiento y carga rápido los filtros. Mitigar con <b>velocidad y modulación correctas</b>, gas a presión suficiente, y limpieza/protección frecuente de la boquilla y lente por la contaminación con vapor de zinc.
Cuándo ocurre: Latón
Solución: La alta <b>conductividad térmica</b> del latón disipa rápido el calor y, junto con la reflectividad, da corte inestable si no se ajusta. Posicionar el <b>foco cerca de la superficie</b> para concentrar densidad de energía, usar conformado/modulación de pulso, nitrógeno para evitar oxidación, y aprovechar que la fibra (~1.07 µm) tiene mejor absorción que CO₂ en metales reflectivos. Sin ajuste fino el borde sale irregular.
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