Grabado superficial en artículos metálicos
Introducción
El equipo Stanser GravIT Pro de 20W es una herramienta versátil y precisa, que se utiliza en sectores como la publicidad, grabado de joyería y la industria metalmecánica. Una de las aplicaciones más solicitadas es la creación de grabados superficiales que sean estéticamente atractivos, bien definidos y que resistan el desgaste en el uso diario. El equipo es capaz de producir grabados superficiales de gran calidad que resultan difíciles de borrar al configuran los parámetros de manera adecuada, siendo el parámetro de enfoque uno de los más importantes al realizar este proceso; el grabado superficial consiste en modificar únicamente la capa superficial del material sin tener que remover grandes cantidades de metal o recubrimiento. A diferencia del grabado profundo, que busca generar un relieve visible, el grabado superficial ofrece un acabado uniforme, estético, preciso y duradero sin comprometer la resistencia del artículo, este tipo de grabado es ideal en aplicaciones como la personalización de termos y artículos promocionales, el grabado de códigos o números de serie en componentes o piezas metálicas, o el diseño decorativo en joyería. La clave es que, aunque el grabado no tenga gran profundidad, debe ser lo suficientemente marcado para que no se borre fácilmente con el uso o el desgaste
Parámetros recomendados para lograr un grabado definido
Existen diversas maneras de configuración de parámetros que permiten conseguir acabados superficiales de alta calidad y con un acabado oscuro en materiales metálicos como el acero inóxidable
Una de las técnicas más utilizadas consiste en realizar el grabado utilizando baja potencia (10-35W), ya que evita dañar o deformar el material, mientras que utilizar una velocidad moderada (800-1500mm/s) permite mantener el control del grabado manteniendo una excelente definición. A esto se suma configurar el parámetro de grabado con una alta frecuencia (80-200KHz), que concentra un mayor número de pulsos en cada línea, disipando la energía y generando un grabado con acabado uniforme y duradero. El resultado es un acabado superficial con bordes y relleno nítidos, resistente al desgaste por fricción y con un acabado profesional
Otra estrategia que funciona como complemento a la anterior es utilizar un interlineado bastante cerrado (0.001-0.005mm) configurado en el hatch. Esto asegura que el área de grabado quede completamente cubierta sin espacios de la trayectoria de grabado vacíos, lo que mejora el contraste y el aspecto del diseño. Además, cuando se combina con múltiples direcciones de relleno, como ángulos de 15°, 30° y 45°, se obtiene un acabado homogéneo y uniforme, sin marcas visibles de las líneas de relleno
Una técnica adicional que aporta resultados interesantes es trabajar con un desenfoque en la altura focal de apróximadamente 1.5-3mm. Al aumentar la distancia focal, el rayo no se concentra en un punto de manera precisa, sino que se distribuye ligeramente en la superficie. Esto crea un efecto mate o satinado en el material, especialmente útil en acero inoxidable y materiales con recubrimientos pintados o anodizados. Aunque el grabado sigue siendo superficial, este desenfoque ayuda a fijar mejor el diseño y lo hace más resistente al desgaste, además, los parámetros de grabado pueden contener velocidades moderadas (800-1500mm/s), potencias elevadas (50-100%), frecuencias medias (40-80KHz) y un interlineado cerrado (0.002-0.005), lo cual ayudará a tener un mayor contraste, mayor definición y evita espacios vacíos en el grabado
Ventajas de los grabados superficiales
Trabajar con grabados superficiales ofrece múltiples beneficios:
-Al no remover demasiado material, se conserva la integridad de piezas delgadas o sensibles, evitando deformaciones
-El acabado definido y uniforme resulta más atractivo visualmente, lo que es importante en aplicaciones comerciales y promocionales
-El grabado superficial bien configurado es difícil de borrar sin recurrir a métodos mecánicos de lijado o pulido, lo que garantiza durabilidad en el uso diario
-Cuidado del equipo: aunque el interlineado cerrado aumenta el número de pasadas en el trayecto de grabado, al trabajar con potencias reguladas y velocidades medias el proceso es más eficiente y seguro para la máquina. De esta manera, se obtiene un equilibrio entre calidad, tiempo de producción y cuidado del equipo
Related Articles
¿Para qué sirve el relleno de grabado y cómo se genera en el Software Stanser GravIT?
¿Qué es el relleno? El relleno o Hatch es una función del software Stanser GravIT que permite que los vectores o textos grabados no solo tengan el contorno marcado, sino que el interior quede cubierto con líneas o patrones de grabado, es decir, en ...¿De qué manera se puede obtener profundidad en un grabado?
INTRODUCCION La profundidad de grabado es una de las aplicaciones másinteresantes de los equipos de los equipos láser fibra de grabado, ya que no solo es posible realizar un grabado superficial, sino también profundizar diseños en la superficie del ...Guía para obtener Parámetros de Grabado
Introducción El software STANSER GRAVIT, al igual que EZCAD2 utilizado en los equipos fibra de grabado convencionales, permite controlar los parámetros de grabado de una máquina láser fibra de grabado. Estos parámetros determinan la calidad, ...¿Por qué no se nota la diferencia en el acabado al cambair los parámetros de grabado?
Introducción Al trabajar con el láser fibra de grabado Stanser GravIT, es común esperar que al modificar los parámetros de velocidad, potencia o frecuencia se note un cambio inmediato en el acabado del grabado. Sin embargo, algunos usuarios se ...¿De qué manera se debe generar un grabado para evitar acabados borrosos?
Introducción Un grabado borroso o con poca definición un problema común que afecta la calidad del acabado final de un trabajo. Generalmente, está relacionado con la distancia focal, la limpieza del lente de enfoque, los parámetros de grabado o ...