¿De qué manera se puede obtener profundidad en un grabado?

¿De qué manera se puede obtener profundidad en un grabado?

INTRODUCCION
La profundidad de grabado es una de las aplicaciones másinteresantes de los equipos de los equipos láser fibra de grabado, ya que no solo es posible realizar un grabado superficial, sino también profundizar diseños en la superficie del material para lograr acabados permanentes, resistentes y con un acabado profesional. Aunque el equipo GravIT PRO de 20W no es tan potente como los de 30W, 50W o 100W, con la configuración adecuada es posible obtener grabados profundos de excelente calidad

La facilidad para lograr profundidad dependerá directamente del tipo de material:

  • Metales blandos: aluminio, cobre o latón son ideales para grabado profundo, ya que el material se pulveriza con mayor velocidad

  • Metales duros: como acero inoxidable, titanio o tungsteno se pueden trabajar, sin embargo, requieren un mayor número de repeticiones y más tiempo

  • Plásticos o polímeros: no se recomiendan para grabado profundo, ya que se queman o derriten en lugar de profundizar

Configuración de parámetros recomendados

Para lograr mayor profundidad con un láser fibra de 20W, es necesario optimizar los parámetros en el software Stanser GravIT

  • Potencia: 100% para aprovechar al máximo la potencia del equipo

  • Velocidad: baja, entre 200–600 mm/s dependiendo el material

  • Frecuencia (kHz): 20 kHz para los diferentes tipos de metales

  • Hatch: utilizar hatch cruzado o en diferentes ángulos (15º, 30°, 90°, 45°) para eliminar material de manera uniforme

  • Número de pasadas: desde 10 hasta más de 100, dependiendo de la dureza del material y la profundidad deseada

                   

Técnica de grabado profundo

El proceso no depende de una sola pasada, sino de la repetición del cliclo de grabado. A continuación se comparten algunos consejos prácticos:

  • Múltiples pasadas: repetir el grabado hasta alcanzar la profundidad deseada.

  • Enfriamiento o limpieza entre repeticiones: permite descansar el láser y el material unos segundos después de varias pasadas para evitar sobrecalentamiento, la limpieza puede generarse cada 3-5 pasadas son parámetros de velocidad elevada, baja potencia y alta frecuencia

  • Cambio de hatch en cada repetición: alternar el ángulo de grabado ayuda a limpiar mejor el material y reduce la acumulación de rebabas

  • Enfoque dinámico: se recomienda ajustar ligeramente el eje Z (0.1–0.2 mm hacia abajo) después de cada 10–15 pasadas, para mantener el enfoque del láser en la superficie del material

Acabado y terminación

Una vez alcanzada la profundidad deseada, a pesar de realizar limpieza entre repeticiones, es importante darle un acabado profesional:
  • Limpieza: utilizar aire comprimido para retirar residuoss de polvo metálico

  • Pulido: en caso de que el grabado contenga rebabas, se pueden eliminar con cepillo metálico o pasta abrasiva

  • Contraste adicional: sobre acero inoxidable, es posible aplicar algunas pasadas de limpiezas con parámetros de baja potencia para eliminar la mayor cantidad de contaminantes y resaltar el grabado profundo.


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