¿Qué materiales corta el Router CNC?
Madera, MDF, contrachapado, melamina, acrílico y plásticos, espuma/HDU, composites y no-ferrosos (aluminio, latón) con la broca y parámetros correctos. Para metal en lámina/placa es Láser Fibra o Plasma.
FAQ-01-materiales-corta-no-corta
Corta: madera solida, MDF, triplay, acrilico, PVC rigido, HDPE, aluminio 6061/5052, espumas HDU, ACM/Dibond. NO corta (o requiere condiciones especiales): aceros endurecidos, titanio, vidrio, ceramica, piedra/granito, asbesto (prohibido), telas/hule espuma flexible, hule elastomero blando. CFRP y fibra de vidrio solo con extraccion total sellada y EPP especifico.
FAQ-02-single-vs-double-flute
Single flute (1 filo): mejor evacuacion de viruta, menos calor, para acrilico, PVC, aluminio — cualquier material que funda o se pegue. Double flute (2 filos): mayor velocidad de avance posible (doble), mejor acabado, para madera solida y MDF uso general. Regla: plasticos y aluminio = 1 filo; madera general = 2 filos; madera dura acabado fino = 2-3 filos.
FAQ-03-madera-se-quema
5 causas en orden de frecuencia: 1) Avance demasiado lento (solucion: subir feed rate 15-20%). 2) Broca desafilada (cambiar broca). 3) RPM demasiado alto para el avance (bajar RPM o subir avance). 4) Flutes tapados con resina (limpiar con solvente, mejorar extraccion). 5) DOC excesivo (reducir profundidad de pasada). Chip load minimo para evitar quemado en broca 6mm: madera blanda 0.10 mm (0.004 in), MDF 0.10 mm.
FAQ-04-climb-vs-convencional
Climb cut (misma direccion que el avance): mejor acabado, menor fuerza, hasta 50% mas vida de herramienta, fuerzas hacia abajo (mejor sujecion). Usar para perfiles exteriores en madera solida, pasadas de acabado, DOC <= 50% del diametro. Convencional (contra el avance): mas seguro en maquinas con backlash, mejor para laminados/melamine, DOC > 75% del diametro. En routers Stanser con husillo de bolas: climb cut es seguro y preferido para acabados.
FAQ-05-evitar-astillado-tearout
Principal solucion por impacto: 1) Broca de compresion (compression bit) para cortes pasantes en triplay/melamina — limpia en ambas caras. 2) Downcut spiral para bolsillos con cara visible arriba. 3) Pasadas multiples ligeras (3-4 pasadas) en lugar de 1 profunda. 4) Cinta de enmascarar en la superficie antes de cortar. 5) Climb cut reduce tearout en madera solida. 6) Pasada de acabado de 0.3-0.5 mm. 7) Entradas en rampa, no plunge directo.
FAQ-06-RPM-aluminio
Broca 6mm (1/4 in), single flute O-flute: 15,000-20,000 RPM, avance 1,200-2,400 mm/min (47-94 IPM), chip load 0.08-0.15 mm (0.003-0.006 in), DOC max 3mm para slotting. Broca 3mm: 18,000-24,000 RPM, avance 500-900 mm/min. Siempre: aire comprimido o alcohol isopropilico dirigido al corte para evacuar viruta. Error mas comun: RPM alto sin subir avance = filo roza = soldado del aluminio al filo.
FAQ-07-vacio-no-sujeta
Diagnostico en orden: 1) Spoilboard gastado/irregular — replaner (solucion mas comun). 2) Area de pieza insuficiente — agregar clamps o cinta doble cara. 3) Material poroso — sellar reverso con cinta o laca. 4) Zona de vacio incorrecta activada — verificar en controlador. 5) Fuga en mangueras o sellos — inspeccionar. 6) Spoilboard tapado con polvo/resina — limpiar o reemplazar. Accion rapida sin reparacion: cinta de enmascarar perimetral alrededor de la pieza + cerrar zonas no usadas.
FAQ-08-pasos-perdidos-lost-steps
Causas principales: 1) Aceleracion/avance demasiado alta — reducir aceleracion en controlador. 2) Corriente del driver incorrecta (muy baja = pierde pasos, muy alta = sobrecalentamiento) — ajustar al 80% del Imax del motor. 3) Interferencia electrica (EMI) en cables — blindar cables, agregar ferrites, separar de cables de potencia. 4) Friccion mecanica en rieles o husillo — limpiar y relubricar. 5) Acoplamiento suelto — revisar y apretar. 6) Fuerza de corte excesiva — reducir DOC y avance.
FAQ-09-replaneado-spoilboard
Frecuencia: uso intensivo (8-12 h/dia) = cada 1-2 semanas; uso profesional (4-8 h/dia) = mensual; uso ligero (1-5 h/semana) = cada 3-6 meses; antes de cualquier trabajo de alta precision (v-carving, inlay, grabado profundo) = siempre. Herramienta: surfacing bit de gran diametro (50-100 mm), RPM 12,000-16,000, avance 3,000-6,000 mm/min, DOC 0.2-0.5 mm. Reemplazar spoilboard cuando espesor < 6-8 mm.
FAQ-10-como-elegir-broca
4 pasos: 1) Identifica el material (madera blanda/dura/tablero/plastico/aluminio). 2) Define la operacion (corte pasante = upcut o compresion; bolsillo = downcut; v-carving = v-bit; 3D = ball nose; replaneado = surfacing bit). 3) Elige diametro (detalles finos 1.5-3mm; tablero fino 3-6mm; tablero grueso 6-8mm; madera solida gruesa 8-12mm). 4) Verifica material de broca (carburo solido para MDF/uso intensivo; HSS solo madera blanda economica; DLC/TiAlN para aluminio).
FAQ-11-chip-load-formula
Chip load = avance (mm/min) / (RPM x numero de filos). Despejando avance: Avance (mm/min) = Chip load x RPM x Num. filos. Ejemplo broca 6mm, 2 filos, 18,000 RPM, chip load 0.13mm = 4,680 mm/min (184 IPM). Rangos por material broca 6mm (1/4 in): madera blanda 0.13-0.20mm, madera dura 0.10-0.18mm, MDF 0.13-0.20mm, acrilico 0.08-0.15mm, aluminio 0.08-0.15mm. Diagnostico: quemado = chip load muy bajo (sube avance); vibracion/chatter = chip load muy alto (baja avance); plastico se funde = RPM alto + chip load bajo (sube avance o baja RPM).